（来源：中国宝武）
邂逅 · 3607 期 · 12444 篇
宝武碳业煤化工板块有10个生产基地，分散在全国多个省份，地理跨度大、区域资源禀赋各异。通过与行业标杆企业对标发现，公司检修成本管控存在短板，吨产品检修成本偏高，同时，各区域单个基地产能规模均较小，检修采购效率和资源配置合理性亟待改进。
由于各个生产基地各自为战，即使努力精打细算，也陷入“局部合理、整体不足”的困局——同类检修项目重复招标、供应商多头管理、资源无法跨基地调剂等。不协同，只会让各个基地的“小精明”拖累公司整体“大成本”。唯有打破地域与管理壁垒，以协同整合为抓手，将分散的需求聚合为规模优势，将孤立的资源转化为共享便利，才能真正实现高质量发展。
健全协同机制，
筑牢一体化管控根基
协同高效的体制机制，是打破分散壁垒、实现同向发力的关键。煤化工板块紧扣“应招尽招、真招实招”采购原则，建立事业部牵头、专业机构支撑、基地联动执行的三级协同联动机制，将“一切成本皆可降，协同遍地是黄金”嵌入招标全流程各环节。
统筹协同强引领，责任协同抓落地。煤化工事业部发挥牵头作用，对接宝华招标等专业机构，针对10个基地地域分散、需求各异等问题，建立跨基地、跨部门协同推进机制。通过多轮会议统一理念、规范流程、明确节点，化解认知差异，凝聚“一盘棋”思想。同时，明确了事业部、招标机构、各基地权责边界，形成“统筹规划、专业支撑、属地执行”的责任闭环，将协同任务分解到岗、落实到人，确保跨区域协同工作高效落地。
标准协同提效率、保质量。聚焦需求编制核心环节，推行“一对一”精准辅导机制，专业人员拆解任务书要点、统一技术参数、规范编制流程，确保各基地需求文件既符合公司制度，又贴合现场实际。以标准化消除协同障碍，让跨基地采购执行有章可循、有规可依，为集中招标扫清流程堵点。
创新协同模式，
释放规模化采购价值
针对单一基地招标体量小、议价弱、成本高的短板，煤化工板块打破传统的独立招标模式，以地理相近、需求互补、资源共享为原则，实施“近地组合”的协同招标模式，把分散资源聚合成规模优势，既拓宽供应商竞争范围，又提升采购话语权，实现检修资源科学配置、高效利用。
按照区域协同性与实操便利性，划定了三大联合招标片区。宝化湛江与湛江炭黑依托地缘优势整合需求，降低供应商服务成本；宝山基地与苏州宝化借力长三角产业协同，吸引优质资源提升性价比；梅山分公司与马钢化工实现区域联动、资源互通，放大规模效应。同时，保留部分基地自行招标灵活性，形成“集中为主、分散为辅”的协同采购格局。
为确保联合招标精准对接现场需求，各基地分别梳理、联系具备历史合作业绩并在原检修体系中已准入的合格供应商，主动邀请这些优质潜在检修供应商前往近地联合的基地开展交互现场踏勘，全面熟悉两地装置工况、作业环境、检修界面与管理要求，确保供应商充分理解联合招标范围与服务标准，提升投标文件针对性与履约保障能力。
彰显协同效能，
实现成本效率双提升
体制机制协同与模式创新双向发力，推动煤化工板块检修采购从“分散粗放”向“集约精细”转型，协同价值全面彰显。2025年常规检修协力费用较2024年下降1000多万元，降幅20%以上。同时，通过建立协同机制、近地联合招标与市场化竞争的有机融合，不仅大幅降低了设备检修的直接成本，更推动了采购招标流程的标准化、规范化建设，减少了采购环节的冗余流程，提升了采购效率。此外，广泛的供应商竞争也促进了供应商服务质量和技术水平的提升，为公司设备管理体系的规范化、精细化升级提供了坚实支撑，增强了公司在煤化工行业中的竞争力。
2026年，煤化工板块继续推动协同成果持续优化与经验传承。深化需求协同整合。进一步整合同类项目、归并相近工序，破解需求分散、效率偏低问题，提升集约化水平。优化合同协同管理。进一步推进合同归并，将1年期招标优化为2年期。一季度累计精简合同23项，同比减少维修费用400余万元，降幅8%以上。固化协同文化理念。把“近地组合”“统筹联动”等协同做法固化为制度流程，并通过考核或培训将协同意识嵌入全员日常行动，推动“要我协同”转化为“我要协同”。
宝武碳业以检修协力集中招标为切口，用体制机制创新破壁垒，以跨区域协同创价值，充分印证协同是降本增效的关键路径、是“同一个宝武”的生动实践。
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