GUIDE
导读
近日，工业和信息化部发布《2025年5G 工厂典型应用实践》，从全国1260个5G工厂名录项目中，遴选出100个技术先进、标杆引领的典型应用实践项目，原材料工业、装备工业、消费品工业、电子信息、能源交通等重要行业领域。本期聚焦电子信息中的电子设备行业，带您解锁“海信视像科技5G+AI数智链接智能显示工厂”项目实施经验，看“5G+工业互联网”如何破解生产痛点，带来效率、成本、质量的三重提升。
海信视像科技5G+AI数智链接智能显示工厂
建设单位：海信视像科技股份有限公司
所属地区：山东省青岛市
一、项目概述
海信视像通过部署高速稳定的5G混合专网，利用5G工业网关实时采集全链路设备数据，结合边缘计算（MEC）就近快速处理信息，并依托自研“星海大模型”AI能力打造基于区块链技术的供应链协同控制塔、AR/VR远程专家运维、矩阵式柔性制造单元、AI视觉在线检测等场景，构建起全要素互联、数据互通、智能决策的“智数云脑”平台，实现工厂生产全流程的毫秒级响应与精准调控，成为低延时、高可靠的5G+AI数智化基座。
二、建设需求
海信视像在推进智能化转型过程中，面临三大核心痛点：一是设备异构导致数据采集困难，老旧设备数字化改造成本高，制约全流程数据贯通；二是网络传输存在稳定性与安全性短板，影响数据实时同步，存在信息孤岛与传输失真风险；三是AI应用碎片化部署，缺乏统一平台支撑，难以形成价值链层面的协同重构。亟需建设5G工厂，以5G技术打通设备连接、数据传输与应用协同关键环节，构建全连接、高可靠的智能化生产体系。
三、建设方案
采用混合专网模式，以3500频段搭建网络，通过专用DNN本地分流实现企业数据园区内闭环。核心网侧将UPF、NSSF核心网元下沉，保障数据安全，配套华为边缘计算系统与自研工业互联网平台，形成“5G专网+边缘计算+工业互联网”的完整架构，承载边缘计算、工业大数据等应用，且自研工业互联网标识解析企业节点并与二级节点连接。通过“云-网-边-端”全栈式协同与安全自主的数据闭环体系，构建具备内生安全、高效协同、弹性扩展特性的新一代5G 智能工厂底座，为制造业全要素智能化升级提供核心支撑。
联合中国联通建设5G混合专网，部署26个基站实现园区全覆盖（密度1000台/平方公里），配套华为边缘计算系统（存储80TB/万兆带宽/时延<10ms），构建了技术领先的云网融合底座。同步完成厂区512台装备网络化改造（关键设备100%联网），以工业互联网信息模型整合多源传感器数据流，创新性实现5G+AI驱动的IT与OT全栈融合，实现供应链协同、绿色智造全环节升级，形成”连接-数据-应用”闭环体系。为制造业提供了全要素数字化升级、全流程智能决策、全价值链增效的行业标杆实践。
四、应用场景
场景类型 1：生产过程溯源
海信视像通过深度整合5G超低时延网络与区块链分布式账本技术，在管理层构建构建了智能供应链管理平台。该平台依托5G毫秒级传输能力，实时采集生产、仓储、物流、销售全环节动态数据流，日均处理超500万条高并发信息；同时运用区块链构建可信协同底座，实现100%数据上链存储，确保信息不可篡改、全程可追溯，并通过智能合约自动执行协同规则。在边缘侧部署5G+MEC计算节点，本地化处理实时数据（如仓储视频分析、物流路径优化），降低云端负荷；核心数据则上传至云端进行深度AI分析（如需求预测、产能调度），形成”边缘敏捷响应+云端智能决策”的双引擎架构，支撑订单准时交付率达99.7%的行业标杆水平，实现全链路透明化管控与智能决策闭环。
场景类型 2：厂区智能物流
海信视像基于5G高速率、超低时延、广连接的核心能力与大数据分析技术，构建覆盖仓储管理、路径规划与运输监控的全链路智能体系。仓储端通过5G物联网设备实时采集数据，借助边缘计算预处理库存，并联动云端实现动态预测与自动补货，库存量降低18%。厂内配送依托5G低时延，实现百台AGV高效协同与自动拣货，动态路径算法每30秒优化路线，结合多车避让策略，通道利用率提升40%，配送准确率达99.5%，人工干预频次降低34%。融合5G与大数据的全链路物流体系，以厘米级定位与毫秒级响应重塑行业基准。
场景类型3：虚拟现场服务
海信视像在推进数字化、网络化、智能化转型及新型工业化进程中，通过5G网络实现全域异构设备的灵活接入与数据统一采集，打通物理世界与数字系统的映射通道，进行实时传输与高精度建模，实现了物理工厂全要素的动态映射与深度虚实交互，并通过端到端加密传输与确定性网络保障，构建高安全、低时延的数据流通体系。5G与边缘计算、AI融合形成“云-边-端”智能体，驱动虚拟现场服务与仿真应用，对生产流程进行精准仿真优化、实施预测性维护与实时质量优化、支撑柔性生产决策，最终形成覆盖协同研发、敏捷交付、动态服务的全流程智能化。
场景类型 4：机器视觉质检
依托于工业级5G无线网络，整合边缘计算、深度学习和机器视觉等先进技术，实现电视制程关键质控工序的在线检测和智能判定。在边缘侧，基于5GUPF分流技术部署的MEC服务器集群，通过容器化集成YOLOv8、Transformer等先进算法，实现200fps图像处理速度与5ms 内推理时延，支持检测模型动态加载与实时更新，单产线每小时数据传输量可突破1TB，较传统WiFi方案效率提升300%。通过多光谱成像技术，可精准识别0.02mm级微划痕、3μm级凹凸及异色斑点等300余类缺陷，检测精度达99.7%。借助动态反馈机制，形成”数据感知-智能诊断-策略生成-效果验证”的闭环管理链路，实现质量异常实时定位、全要素根因追溯及动态优化，驱动制造业质量体系向数据驱动的预测性治理升级。
场景类型 5：精准动态作业
海信视像的自动化生产场景，将5G技术与AI、大数据及知识库等先进技术深度融合，构建了一个智能化、数字化的制造生态系统，为智能装备提供了稳定、高速的通信网络，实现了设备间的高效协同与精准控制。在点胶环节，自动点胶装备通过5G网络实时传输数据，结合AI算法优化胶量与路径，将点胶误差控制在0.1mm以内；底涂剂喷涂装备利用5G的低时延特性与大数据分析，精准调控涂敷厚度和宽度，将涂层均匀度提升至98%以上；面板精确卡合装备则通过5G的高速数据传输与AI视觉识别技术，面板定位精度控制在0.2mm以内。通过5G、AI与大数据技术的融合，实现了生产过程的实时监控与优化，使生产效率提升21%，加工精度提升50%，展现了技术与生产深度融合的量化价值与创新潜力。
场景类型 6：现场辅助装配
海信视像依托5G技术的高带宽（20Gbps）与低时延（1ms）特性，结合AI大模型与专家知识库，构建了一套“感知-分析-决策-执行”的闭环专家智能系统。现场工程师佩戴搭载5G模组的AR眼镜，可将设备内部结构以3D形式投射至真实场景，远程专家通过实时标注与三维动画指导复杂维修流程，将平均故障修复时间（MTTR）缩短30%；同时，结合区块链技术记录操作轨迹与决策过程，形成可追溯的数字化工单，提升知识沉淀效率与跨地域协作响应速度，使设备运维效率提升16%；此外，基于5G+AR/VR的智能巡检系统，支持生产线全景漫游与设备内部状态远程查看，结合历史维修记录与专家知识库，将异常识别效率提升23%，为工业设备全生命周期管理提供了智能化、数字化的解决方案。
场景类型 7：预测设备维护
海信视像依托5G技术特性，结合AI、大数据与循环神经网络（RNN）等先进技术，构建了一套智能化、数字化的设备健康管理体系。通过智能传感器实时采集重点设备的振动、温度、电流、压力、流量等多维度运行参数，并利用5G网络将数据毫秒级回传至云端分析平台，运用AI故障诊断模型对海量数据进行深度学习与分析，实现设备故障的自动诊断与精准预测，将故障预测准确率提升至95%以上。基于设备健康诊断结果，系统自动生成包含备件清单、维修步骤的解决方案，快速推送至工程师终端，将故障响应时间缩短17%。结合大数据分析技术，对设备历史运行数据进行挖掘与建模，优化设备维护策略，将非计划停机时间减少13%。
场景类型8：柔性生产制造
海信视像依托5G技术的高带宽与低时延特性，构建了一套高效、精准的产线作业管理与换型系统：BOP根据工艺路径设计完成作业指导书创建，并匹配线体建模数据关联到现场硬件设备ID，实现作业指导书的自动分配；MES根据生产计划工单队列信息，提前获取作业指导书并通过5G网络缓存至现场智屏。中控系统通过5G网络进行条码信息采集或RFID读取，识别机型变化后自动切换作业指导书，将换线时间缩短45%；同时，在产品换型后，中控系统通过5G网络读取SN信息并解析，请求MES获取产品配方，再通过5G网络将配方下发给PLC完成设备配方的柔性切换，基于5G网络的实时数据传输与智能调度，实现了生产指令的快速响应与精准执行。
场景类型9：生产能效管控
海信视像依托5G网络，结合AI、大数据与数字孪生技术，构建了一套覆盖能源生产、传输、调配与使用全链条的实时监测与优化体系：通过智控能源采集网关对空调机组、空压机等高耗能设备的电流、电压、流量、压力等运行参数进行毫秒级采集，并利用边缘计算节点预处理异常数据，形成多维度的能源画像。系统通过AI算法构建设备能效模型，动态分析设备负载曲线，结合生产计划与峰谷电价策略，智能优化设备启停时序与功率输出。同时，整合电网、水务、燃气调度等子系统数据，构建“源-网-荷-储”协同调控模型，实现电力调峰、管网压力平衡、热力供需匹配的联动优化，实时监控用能强度等指标，自动生成能效对标报告与节能潜力分析，综合能耗降低13.1%。
五、建设价值
经济价值
海信视像依托5G、AI、大数据等先进技术，构建了5G智能工厂方案与家电全流程智能制造系统，覆盖电视模组、装配等72项设备数控化技术，显著提升了生产效率，UPH提升28%。改造后年增产能80万台、销售收入11亿元、利润3900万元，为企业带来了直接的经济效益，为行业5G先进场景搭建提供了可复制的优秀案例。
社会价值
海信视像做为显示产业链主企业，构建了覆盖研产销的5G全连接体系，实现设备、系统与数据的深度交互，并依托5G技术与工业互联网、AI的深度融合，赋能上下游500+企业，推动制造业向高端化、智能化跃迁，为行业高质量发展树立了标杆。其创新力融入“绿色制造”全过程实践中，为“双碳”目标落地提供了可推广的实践路径。
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