今年以来，冀中能源（维权）邢矿集团以增强核心功能、提升核心竞争力为目标，牢固树立创新发展理念，聚焦矿井集约高效、绿色低碳发展、工艺改进、产品研发等目标，用技术创新破瓶颈、解难题，拓展效率提升新路径，塑造价值创造新优势，为企业高质量发展注入了强劲动能。
“新技术”推动产品质量升级
该集团聚焦行业前沿，深耕生产工艺、新技术应用等领域的科技创新，提升产品质量，培育新的经济增长点。近日，冀中粮油公司自主研发的“一种花生米润湿装置”技术成果获国家实用新型专利授权。
据了解，花生米水分含量控制在8%左右最适合整粒焙炒、直接压榨，但为了储存备用，花生米通常经晾晒降低水分含量。传统的润湿方法存在润料不均匀、水分不稳定的问题，导致生产过程难以精准把控，不仅影响花生油的出油率和风味品质，还增加了生产成本。经公司技术人员潜心研究，设计制作了花生米润湿装置，并配套应用智能定量控制系统精准调控加水量，将花生米水分精准调节均匀至符合生产需求。该技术成果投入应用后，生产流程稳定性显著提升，花生油香味更纯正、更浓郁，同时可适配不同产地、品种、指标花生米原料润湿处理，降低了对特定产区原料的依赖，打破原料采购限制，压缩采购成本，从源头保障了产品品质。
在半干面行业，连续压延工艺中，面带熟成质量直接决定最终产品的口感与外观。传统静置醒发时间普遍不足5分钟，面筋网络来不及充分重组，导致面带花皮、皴裂、断带频发，成品率损失高达2%—3%。面对这一生产痛点，金牛食品技术团队没有选择“将就”，而是选择“较真”。他们反复研究手工擀面的“卷叠-静置-复压”循环过程， 优化半干面“卷轴醒面”装置，技术改造熟成工艺。项目落地后，半干面成品率提升了1个百分点，并且产品品质升级带来市场口碑与订单双增长，今年以来，订单量增长15%。
“小革新”解决安全生产难题
该集团紧密结合生产实践，围绕安全生产等主题，积极探索实践小发明、小建议、小革新、小设计、小改进的“五小”创新创效活动，堵塞安全生产漏洞，解决安全生产难题。金谷煤业“徐晓鑫创新工作室”面对掘进机机载临时支护难题，通过自主研发制作，成功实现断面临时支护，有效防止了片帮、顶板冒落事故。该工作室还利用废旧钢材、边角料自制单体鞋和复合铁鞋，解决了支柱陷入底板、偏移失稳的难题。
中煤四处在陈台沟铁矿项目施工中，将原导洞开挖工艺调整为全断面一次成型，并紧跟工作面同步实施喷浆支护，在保障安全的前提下大幅提升了施工效率。该项目团队科学优化爆破参数，推行随掘随支标准化作业，使1号回风井与北进风井贯通巷道各项数据严格控制在工程规范要求以内，为项目联合试生产奠定了坚实基础。
“智能化”提升降本增效空间
该集团实施数智赋能，加快信息化建设，为传统产业装上“智慧大脑”，优化生产运营流程，从员工意识、供应链、工艺等多维度推进成本精细化管理，提升生产效率，以数字化赋能成本管控，同时合理管控费用，实现全链条降本增效，形成综合成本竞争力。工程公司组织开展广联达系统应用专项培训活动，提升数字化项目管理平台应用熟练度，统筹进度、质量与成本目标，加强节点管控与动态纠偏，并结合模拟法人制将精细化管理贯穿工程投标、项目策划、项目履约、成本要素管控、成本核算分析、确权结算、收尾管理、考核兑现等各个环节，实现项目成本精准管控。目前，在建项目平均成本节约率达5%，项目结算周期缩短40%；建筑垃圾骨料再生技术、深基坑封闭式土压平衡顶管工艺等五项核心技术取得新突破，不仅有效节约了施工成本，还在施工进度和资源利用方面取得良好实效，推动了企业高质量发展。
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