“双国产”擎起特种尼龙66
产业新高地
年产2500吨特种尼龙66
长丝工程化研究项目组
从“卡脖子”到“自主造”，从受制于人到挺起脊梁——新兴际华集团年产2500吨特种尼龙66中试线项目，凭借国产设备与国产原料的“双国产”路线，成功打通全流程工艺，优等品率突破90%。标志着我国在特种尼龙66这一关键材料领域迈出了自主可控的坚实一步，为特种防护、高端制造等战略性产业补上重要一环。
而托起这一突破的，正是一支由7人组成的“老中青”攻坚项目组。他们勇闯“无人区”，用国产设备与国产原料，闯出了一条自主之路。
聚焦核心技术攻坚，攻克“卡脖子”工艺壁垒
2024年8月，锚定国家重大需求安全自主可控，新兴际华集团审时度势，调配高素质科研团队，成立年产2500吨特种尼龙66长丝工程化研究项目组。
在党员负责人赵鹏飞带领下，项目组经过50余次的论证，确定了“双国产”技术路线。面对国产原料批次稳定性差、国产设备精密控制难等现实挑战，项目组重点攻克“创新原料均质化技术解决多批次混配一致性；突破高温熔体精密流变控制实现稳定输出；掌握多级稳态牵伸技术消除断头毛丝”三项核心难点，系统开展从切片干燥到牵伸卷绕的全流程工艺优化，打通了原料到长丝工程化技术瓶颈，引领了行业技术规范的整体升级。
项目组作为主要起草人参与1项国家标准、1项行业标准制修订，完成5项专利申报，授权软著3项
完善检测体系与产品矩阵，实现功能化突破
物检室的仪器昼夜运转，化检台的仪器整齐排列，染判室里的袜带在灯箱中反复比对——每一道工序背后，都是各个岗位的默契衔接。
项目组成员陈赛赛、赵红艳牵头组建尼龙66纺丝车间物检室、化检室及染判室，可完成纤维强度、细度切片含水、粘度、袜带染色均匀度等全指标测试，为质量管控筑牢根基。市场主管余志负责产品体系构建，成功打通从“细旦”到“粗旦”完整链条，覆盖系列化产品，实现精准市场匹配。依托小试线，项目组还成功完成导电、耐酸碱、阻燃、耐水解、耐磨、高弹等10余种功能性纤维试纺，开发出阻燃、耐酸碱、消臭、凉感等多类新型产品，通过精准调控配方与工艺，实现纤维功能多样化与性能稳定性。从检测能力到产品矩阵，从常规品种到高端品类的突破，每一步都凝结着项目组的智慧与汗水，为特种尼龙66在特种防护等高端应用领域储备了关键技术。
中试线物化检检测室，项目负责人赵鹏飞与工艺员王宏岩分析切片含水率测试结果
加速成果转化落地，实现经济效益快速突破
团队始终将“论文写在车间里，成果落在订单上”作为行动准则。中试线刚完成试生产，项目组便主动对接下游用户，携样品深入织造企业开展多轮上机验证。凭借过硬的品质与可靠的交付保障，项目组依托国产设备与国产原料，短短半年即斩获大额订单，成功交付多种规格产品，标志着生产线已具备稳定供货和市场化销售能力，实现了从“技术可行”到“经济可行”的关键跨越。低成本、高效率的“双国产”模式不仅大幅降低了对进口原料和装备的依赖，更形成了可复制推广的自主技术方案，为后续产业化扩产奠定了坚实的经济与技术基础。
平衡车间专家在验收中试线
“老中青”“传帮带”，锻造高素质攻坚铁军
项目组深知，攻克“卡脖子”技术，不仅要出成果，更要带队伍。生产负责人刘西锋和设备主管迟本怀作为有着丰富科研经验的“老党员”“老同志”，主动扛起“传帮带”责任，与项目组一起长期驻扎生产一线，手把手指导青年技术人员调试设备、分析数据、研判故障。
项目组统筹际华股份生产团队，围绕尼龙66材料特性、全流程生产工艺控制、产品战略规划及市场竞争环境，累计组织20余次专题技术研讨，开展10余场系统化、模块化专题培训。
通过“干中学、学中干”的实战化培养模式，生产团队整体专业技术能力与市场前瞻意识显著提升，为项目顺利推进及后续产业化运营储备了坚实的复合型人才。
生产负责人刘西锋和设备主管迟本怀指导工艺员王宏岩调整加弹工艺参数
每一次技术突围
都是高水平科技自立自强的最生动写照
每一米国产纤维
都镌刻着新兴际华作为央企的使命担当与赤子初心
“双国产”的故事还在继续
自主可控的路
将会一直走下去！
来源|科技公司
头玩app官网下载电脑，华体育app官网入口，
头玩电脑版相关资讯：www.hth.com，