编者按：

　　栉风沐雨砺韧性，协同精耕赢硬仗。2025年，以平台化建设聚合力、精益管理强根基、精细化运营提效能，公司从 “单兵作战” 向 “体系制胜” 跨越，助力业绩再创历史新高。这背后，是全球各部门、各矿区中，一群始终以坚韧笃行为品质，以同心协作铸魂脉，以实干担当为底色的团队和优秀员工们，持续攻坚克难、砥砺前行。

　　这是团队的奋斗，个人的奉献，更是新时期公司文化和精神内核的卓越力量。今年4月下旬，公司对相关团队和个人进行了表彰。围绕这些获奖团队和获奖者，公司集团品牌公关团队近期做了一系列内部约访。

　　今天是“感动洛钼”人物第三期。继KFM、洛钼巴西之后，将从中国区一线管理者视角出发，看他们是如何实践”降本增效“理念和”平台型组织“建设的。

　　与常富强的沟通，以一连串数字开头：选矿厂回收率连创历史新高，磨矿成本下降10个点以上，有50项技改和两项发明专利，光伏项目累计发电22万度助力节电，错峰用电储能项目实现六位数收益分成……

　　作为中国区选矿一公司副经理，每天“钉”在一线的常富强对经营数字了然于胸。对于数字背后的困难和压力，他亦感受深刻。“每年，选矿一公司都有降低成本指标和各经营目标，团队年初都感觉‘压力山大’。”常富强没有讳言，“但回头总结，每年我们艰难却顺利地完成目标。这证明了我们的韧性、勇气、创新和永不认输的精神”。

　　团队在变革中寻求突破，在工作中自我加压，绞尽脑汁求创新，持续紧跟集团的新节奏。常富强说，这是选矿一公司，乃至整个洛阳钼业中国区的常态，“在讲究精细化运营、打造‘平台型组织’的当下，我们会努力向前冲刺”。

技改和创新即“降本增效”

　　没有固步自封。去年3月底和4月底，常富强和团队分别前往相邻省份和“隔壁邻居”的两家优秀钼公司做调研和学习。

　　“既然知道完成指标形势严峻，大家有什么想法？各小组有哪些思路？”回来后，常富强即刻主动召集团队商议：“如何形成可持续发展模式？如何进一步深挖潜能、降本增效？”

　　结合调研所得和专业知识储备，大家各抒己见。答案很快确定，通过实践辅以论证。“大家都明白中国区矿山的资源禀赋。更多时候，我们要主动自我加压，不断激活选矿一公司的内生动力。”常富强回忆，“具体在工作层面，即管理和行动上持续创新，践行降本策略，提升运营效率。”

　　脱泥，是在选矿作业中使矿浆中的微细粒矿泥与有用矿物分离的处理过程。在选矿过程中，矿泥是一种干扰因素，直接影响选矿指标和药剂消耗。

　　选矿一公司从结果倒推，逆向思维、动态控制，根据矿石性质的变化，首次建立完备的矿石异常档案。同时，与上游的富川公司进行配矿协同和流程改造。数据证明，选矿一公司脱泥作业天数从175天降低到68天，钼损失率同比由此减少两个百分点左右。

　　成本项拆解中，药剂能不能做优化？经过对比和研究，同等效果、更低价格的新型药剂呼之欲出，也更具安全性。在管理层面，将药剂成本与班组绩效挂钩——常富强在团队中建立药剂用量范围自动预警机制，用思想和行动双向践行降本。2025年，选矿一公司药剂使用成本较去年降低约1.3元/吨。

　　节水能不能再落实？于选矿一公司所处的位置和环境来说，这是不折不扣的难题。但常富强说，办法总比困难多。一方面，做开源。2025年，由选矿一公司牵头，在冷水片区和“兄弟公司”一起投入人力、物力，架设相关设备，寻找到200立方米/小时的新水源。另一方面，自己节流。通过技术改进、在不影响选矿效率的前提下，采取提升浮选浓度等措施减少生产用水。相比2024年，选矿一公司2025年吨矿用水量大幅下降，整体回收率却同步提升。

　　还有新材料的使用。率先采用磁性衬板、新型材质筛网及对钢球材质做优化，提升磨矿运转效率，减少物料磨损快、更换频率高、维修费用高等问题出现的频次。

　　“‘降本增效’从不是口号，是选矿一公司从认知到行动后一种深入‘骨髓’的理念。”常富强表示，“这是我们长期坚持的方向，也锻炼了团队在‘不可能’中寻找‘可能’的协作能力。”

“平台型组织”三方面先行先试

　　去年很长时间，选矿一公司在先行先试，琢磨“平台型组织”的建设思路。常富强团队陆续组织打造了三大平台。

　　技术创新共享平台。“在生产中，包括基层员工、车间主任，大家都可以提出技术改进和创新方案，建立研讨机制，头脑风暴。确认后付诸实践，获得激励。”常富强表示，“去年，选矿一公司整体有50项技术改进，主要集中在选矿工艺、药剂、设备自动化等方面。这些优秀案例会在内部做分享，在中国区和集团层面共同做参考。”

　　去年11月实施的人才教育平台。“如果没有项目，人才培养会比较慢。因此，我们会拆解各类小项目，由懂技术、懂科技的老师傅带新徒弟。”常富强说，“通过这种方式，培养新人、盘活人才，激发内部潜力。”

　　资源协同平台。建立板块用水调度中心，协同“冷水片区板块用水”；建立备件共享仓库，快速协同，服务整体。

　　今年，选矿一公司将进一步聚焦平台型组织打造。“目前，正在做智能化迭代升级，在碎矿、磨矿、浮选、排位全工序引进智能专家系统，建立全系统智能操控体系。”常富强说。

　　常富强认为，从管理视角看，“平台型组织”和“精细化运营”是有机整体。“成本端，我们会拆解成本项，探索新型药剂、新型材料和钢球的优化。节能端，我们将以合规为前提，全力推进尾矿坝相关发电项目，争取让选矿一公司再节约百万元级的成本。”常富强介绍。

　　选矿目标是进一步降低碎矿、磨矿成本，提升浮选指标。同时，借助现有“未完全吃饱”的设备，继续“吃干榨尽”，对矿石中的白钨资源进行回收，争取实现更大效益。此外，在环保治理方面，选矿一公司计划以无尘车间、花园式工厂、无人车间为目标，建立智能专家管控平台，减少粉尘危害；引用设备AI自动预警机制，杜绝潜在设备安全风险。

　　“我们有锻炼自我和提升自我的驱动力，有一支不躺平、能干事的团队。”常富强常和大家说，“这是底气，更是机遇。让我们一起放手去闯，向上生长。” 

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