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过去几年，锂电一直是机器人企业最重要的应用基本盘之一。上一轮调整期让不少设备订单延后，也放缓了机器人企业在锂电市场的增长节奏。然而从2025年开始，锂电行业重新进入上行区间，不少企业更是在2026年持续爆单。

据高工产研（GGII）统计，2026Q1中国锂电池出货525GWh，同比增长67%。其中储能电池出货量达215GWh，同比增长139%。头部企业订单已普遍排产至2026年底至2027年Q2。伴随储能需求持续高景气，锂电市场已经开启第三轮扩产周期，预计2026年锂电池新增设备需求将超过650亿元。

但与上一轮“抢产能、铺规模”的周期不同，本轮扩产不再是简单的新建产线竞赛。一方面，头部电池企业对交付能力、产品一致性和制造良率提出更高要求；另一方面，过去几年形成的大量存量产线，也在迎来面向大电芯、高节拍和高良率的系统性升级，为机器人企业打开了新的增量空间。

根据国家统计局公布的规上工业数据，2026年1-4月份，锂离子电池和工业机器人产量分别增长36%和25.7%，均处于较快增长区间。与此同时，多家机器人企业在2025年年报中公开表示在锂电领域实现快速增长。

在今年5月举办的第十八届中国国际电池技术交流会（CIBF）上，高工机器人观察到，与前几年出海受阻、价格竞争激烈的行业基调不同，本届CIBF释放出的一个明确信号是：锂电产业正在进入新一轮扩产周期，而储能正在成为这一轮扩产的主要牵引力。

相比去年，今年参展的机器人产业链企业明显增加，多家企业携锂电专属解决方案亮相，试图分食储能爆发、产线升级的百亿级市场蛋糕。

大电芯推动设备负载升级

2026年，储能电芯的“大容量时代”已全面降临，并从技术研发阶段进入规模化商业应用周期。GGII数据显示，2026年储能锂电池新增投产产能中，500Ah+电池占比85%，并预测500Ah+电池今年出货占比超20%，达到140GWh以上的规模。

在这一行业交流会上，多数电池企业都选择C位展示500Ah以上的大容量电芯，甚至600Ah+的大容量电芯也并不少见，例如亿纬锂能（维权）的628Ah电芯、欣旺达的684Ah电芯、双登股份的755Ah电芯等。据了解，除了比亚迪的2710Ah电芯外，还有不少电池厂商正在上探1000Ah+的超大容量单体。

对电池企业而言，大容量电芯意味着单体能量密度提升、系统集成效率提升。但单电芯10kg左右的重量，对装备端而言，无论是中段的电芯搬运，还是后段的电池模组搬运，对设备负载提出了更大的挑战，也更考验机器人在大负载下的定位精度。

埃夫特在CIBF上展出了针对电芯搬运的高速搬运SCARA工作站，该工作站采用32mm外径滚珠花键丝杆与双辅助杆结构确保了超高刚性，在满载65kg的工况下，仍能保持±0.03mm重复定位精度与4.5s的超高速节拍，为大电芯稳定搬运提供支撑。

除此之外，埃夫特还首发了全新一代ER700平台重载机器人，专门应对锂电后段制程中电池模组重量持续攀升带来的负载能力不足、定位精度受限、运维成本较高等问题。该产品采用刚性齿轮传动替代传统皮带，在提高了负载的同时，还能把定位精度控制在毫米级（±0.1mm）。

针对锂电制造重负载的搬运场景，新时达展出了可用于大电芯搬运的大负载50kg SCARA机器人，以及可用于锂电搬运的大6轴SR220/2700搬运工作站。50kg SCARA机器人标准循环时间仅0.52s，重复定位精度达±0.03mm。大6轴SR220/2700锂电搬运工作站依托视觉定位实现精准取料，搭载核心运控算法有效抑制运行振动，可适配PACK生产线自动化作业需求。

针对电芯极柱、模组侧板、模组Busbar等大型工件的激光焊接，珞石展示了NB220激光扫描焊接系统。该系统基于珞石大负载长臂展的工业机器人打造，不仅可以完成模组、PACK工艺段的激光焊接，还可以拓展至电芯/模组搬运、电池箱体上下料等工序。

NB220激光扫描焊接系统 / 珞石

高速高精，从单机节拍到整线效率

如果说大电芯推动了设备负载升级，那么订单高排产则进一步推动了产线节拍升级。面对大量新增订单，电池企业最关注的问题之一，就是如何在不牺牲良率和安全性的前提下，提高单位时间产出。此外，当前锂电企业对效率的理解已经不再局限于单台机器人的节拍，而是更关注整线协同效率。

针对中段的叠片环节，新时达展示了其云霞高速SCARA锂电叠片工作站。该工作站通过AI算法实现最优加速度和智能路径优化，将标准循环时间缩减至0.24s，重复定位精度±0.015mm。

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