当前光伏行业形成TOPCon与BC两大主流技术路线。其中TOPCon产品同质化严重，行业陷入激烈价格战；BC（背接触）技术凭借高效率、高颜值、低衰减等优势，正成为产业共识下的核心升级方向。

目前BC赛道已形成隆基绿能、爱旭股份双龙头格局，两家企业均实现大规模量产与全球出货。近两年来，BC阵营正快速扩容，自2025年起，已有多家企业陆续展出BC样品，进入2026年，这一趋势显著加速。在今年上海SNEC光伏展上，TCL中环、高景太阳能、阿特斯、阳光能源等众多光伏企业集中亮相BC产品，标志着BC已从“少数派”迈向“全行业布局”的新阶段。

隆基绿能副总裁、光伏产品管理中心总裁蒋东宇表示，“没有量产的技术都是‘耍流氓’，隆基一开始做BC的时候面临质疑，不少人认为良率不行、成本不行，隆基在BC上做了错误的选择。现在，隆基已经具备了60GW的产能，这打消了大家的疑虑。现在各项指标数据以及友商们不断发布BC产品，都说明BC技术是一个正确的选择。”

产能、良率、效率全面突破

过去三年，BC技术完成了从实验室到量产的落地，实现从0到1，再从1到100的全阶段突破。隆基绿能的BC技术在产能规模、产品良率、光电效率等多个维度收获丰硕成果。目前公司BC技术自有产能达46GW，叠加战略合作外协产能11GW，已构筑起超大规模产能体系。良率表现同样亮眼，BC电池良率突破98.5%，组件良率已与主流TOPCon组件持平。

电池转换效率与组件功率方面，进展同样突出。现阶段量产电池平均效率已达到国际第三方认证的27%；主流版型组件功率突破600瓦，一些高功率产品可达670W。隆基绿能中央研究院研究一院院长童洪波透露，今年四季度，公司50%的组件产品功率将达到670W—680W。

童洪波介绍，在技术研发层面，隆基绿能依托硅片、电池、组件全产业链一体化优势，持续深挖BC技术性能极限，并取得阶段性成果。同时，公司研究院、光伏产品中心与制造技术团队协同攻坚，在多方合力之下，有信心在今年四季度实现良率与组件功率的新一轮提升。

根据最新的BC订单数据，隆基绿能上半年集采的数据中，集中式集采一共是50.3GW，其中BC产品占到22.5GW，说明行业头部客户已经非常清楚地选择BC。分布式是最先开始引入BC的场景，2025年BC分布式销量为15.4GW，2026年，公司计划销售30GW，占整个分布式场景80%的份额。一系列数据充分证明，BC早已摆脱小众技术，全面进入量产、领先、规模化阶段。

拒绝粗放式降本

谈及降本增效，蒋东宇表示，中国作为制造大国，过往发展路径多为技术学习、降低成本、完成国产替代。但在其看来，这套发展模式如今已走到尽头。立足现有根基坚持技术创新，才是中国制造未来的出路。

蒋东宇进一步指出，就光伏行业而言，当前光伏产品单瓦成本与售价在新能源系统中的占比已持续走低，单纯压低产品成本，无法推动绿色能源产业实现结构性升级。眼下行业正处于整合阶段，部分企业一味地降本，甚至牺牲产品质量、可靠性与安全性。光伏组件设计使用寿命长达25至30年，等整个行业出清以后，将会一地鸡毛。一旦企业被市场淘汰，其投入使用的产品仍有十余年乃至二十年服役周期，后续运维将陷入无人接管的困境，最终给整个行业留下隐患。因此，隆基现阶段更聚焦于提效、差异化竞争、产品可靠性与安全性能。

从技术原理看，BC具备与生俱来的安全与可靠性优势。在常规组件中，电流局部速度过快会发热，导致热斑，但BC组件通过弱导通设计，可以防止局部过热，这就在遮挡和抗热斑方面，使BC具有天然优势。同时由于BC焊接技术是“一”字形焊接，而不是传统有正面栅线的“Z”字形焊接，所以它在抗隐裂方面也具有天然优势，能够减少隐裂。焊接工艺也改成局部精准焊接，精准控温，0BB设计，降低了产品风险。实测数据显示，等面积下，BC产品发电量提升8.81%。

当前，隆基绿能反对压缩材料公差、触碰质量红线的粗放式降本。例如部分工序公差标准为±0.03，不少企业刻意逼近负向极限来削减成本，公司认为，这种方式毫无技术含量，是以牺牲产品数十年使用可靠性为代价。隆基绿能的降本增效核心理念是从可靠性和安全性的角度，不断地通过技术革新提升效率，从而降本增效。即“增效在前，降本在后”，依靠技术革新提升转换效率，成本优化便会水到渠成。

蒋东宇强调，单瓦成本是一个时点的概念，当前这个时点是不理性的。硅料、光伏玻璃等上下游环节纷纷压缩利润，甚至以低于现金成本的价格运营，此时参考当下单瓦成本并不具备实际价值和意义。若以现阶段非理性的成本标准，去测算一年后的光伏电站项目，对全行业来讲是一个灾难。隆基始终通过设备升级、技术创新持续优化自身制造与工艺成本，但从全产业链综合成本来看，目前行业整体成本非常不理性。

构建多重壁垒

早在2017年，隆基绿能便启动了BC技术研发，围绕产品结构、核心材料、生产装备，以及硅片、电池、组件全制造环节开展系统性专利布局。目前，公司已经拥有510余项BC相关授权专利，其中发明专利超过330项，另有1800余项专利正在申请中，建立了强大的技术“护城河”。

隆基绿能副总裁蒋东宇指出，技术路线被行业跟进是产业发展的常态，这一点可以参考早年单晶技术的发展历程。隆基率先发力单晶路线时，也曾饱受市场质疑，彼时单晶市场占有率一度低至5%。但企业坚持第一性原理稳步推进，最终实现单晶对多晶的全面替代。在单晶技术普及过程中，隆基开放了拉晶、金刚线等核心技术，全行业共享技术成果，也因此收获了业内认可。

“如今布局BC技术，同样是一件难而正确的事，行业企业纷纷入局跟随已是大势所趋。作为行业龙头，主动探索前沿技术、开辟新赛道本就是责任所在，而这一过程中，隆基承担了巨额的试错与研发成本。”蒋东宇表示。

公司秉持宽研窄投的技术策略：同步推进A、B、C、D多条技术路线研发，经过大量投入与反复验证后，最终选定BC（B路线）作为主攻方向。外界只看到BC路线的落地成果，却忽略了其余多条备选路线的研发投入。后续入局的跟随者无需经历多路线筛选、试错的过程，直接走成熟路线，相当于共享了先行者的创新成本。

他表示，目前BC技术已完成规模化量产，隆基在工艺、成本、转换效率上均实现落地验证，同行入局属于顺势而为。但本次BC技术的发展，与当年单晶技术存在显著区别：隆基提前完成全面专利布局，同时联合合作伙伴将专利技术深度绑定在生产设备中，从知识产权层面筑牢壁垒，依法保障自身创新权益，这也顺应了国内强化知识产权保护的大趋势，不会再出现技术被无门槛复制的情况。

另外，规模同样构筑起高门槛。蒋东宇强调，现阶段隆基绿能BC产能已达60GW。对跟随者来讲，这也是一个巨大的挑战。当前光伏行业大面积失血，资本对新技术的投资趋于谨慎。一方面，BC产线设备可利旧比例极低，产线改造需要持续大额资金投入，不少企业无力承担改造成本；另一方面，当下市场呈现供给远大于需求的格局，即便完成设备升级、产能落地，也会进一步加剧产能过剩，投资风险大幅攀升。

反观TOPCon赛道，不少企业虽有意升级改造，但受高昂改造成本制约，新增产能规模始终有限。隆基作为先行者，多年投入已完成资产折旧，成本压力更小；而后进企业不仅要承担高额改造费用，还要直面失衡的供需环境，入局代价十分高昂。综合专利保护、资金门槛、市场环境三大因素，BC赛道不会重演TOPCon同质化低价竞争的局面。

目前BC组件已实现全球供货，市场覆盖中国、欧洲等成熟区域，以及亚非拉等新兴市场。产品可适配极寒、酷热、干旱等各类复杂气候环境，依托多元化功能设计，充分满足不同地区的发电需求。

在分布式场景中，凭借优异的抗遮挡、防热斑性能，加之底层架构的独特设计，BC在场景适配、产品差异化方面优势得到进一步放大，实现了“1+1>2”的效果。

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