据全球液流电池网获悉，近年来，海螺集团锚定"双碳"目标，以技术创新为驱动、以绿色低碳为底色，从水泥主业的节能减排，到新材料产品的绿色升级，再到新能源领域的前瞻布局，走出了一条传统制造业绿色蝶变的高质量发展之路。
源头治理，让每一座工厂成为绿色标杆
在浙江象山海螺水泥厂区，水泥磨房整洁明亮，主收尘颗粒物排放远优于国家标准。作为国家绿色工厂、浙江省绿色低碳工厂，象山海螺厂区绿化覆盖率超30%，建成樱花园、枇杷园、杨梅园等四季果园，让工业厂区变身"生态绿洲"。
象山海螺水泥供应处处长胡丹介绍，这些年，他们加大技改力度，循环利用附近电厂的炉渣，实现了绿色发展，“烧煤后剩下的这些固废，我们是作为原材料循环利用，每年粉煤灰的话消耗掉40万吨，脱硫石膏有18多万吨，燃煤炉渣今年可能要到十来万吨。”
类似的绿色实践，在海螺集团版图内遍地开花。
在安徽长丰海螺，辊压机+球磨+高效选粉机双闭路联合粉磨系统能够降低生产能耗，地源热泵空调系统替代传统中央空调，每年节约标准煤200余吨、减排二氧化碳600余吨；4000多棵树木构成生态屏障，7万余株色块小苗编织彩色地毯，10000平方米草坪铺就绿色画卷。2026年3月，长丰海螺成功跻身"国家级绿色工厂"，实现了从省级到国家级的跨越。
在江西进贤海螺，公司大力推进微创新改造，先后完成了厂区噪声治理技改、全封闭自动快速卷帘门技改、空压机节能技改、包装机包装袋的自动插袋技改、装车机器人技改、环保门禁技改等创新技改。同时对厂区道路、空地、围墙周边实施全域绿化改造，陆续种植了香樟、金桂等20多种花草树木，打造景观带、休闲亭、生态池塘，建设一方自然的净土。
截至目前，海螺累计创建国家级绿色工厂达44家，成为行业绿色转型的重要引领力量。
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绿色建材，从生产端到居住端的全链条革新
绿色发展的内涵，不止于生产环节的节能降耗，更延伸到终端产品对人居环境的深层改变。
海螺集团在新材料领域持续发力，研发生产以PVC发泡板材为基材的海螺生态树脂门，采用热转印表面处理技术，生产过程不涉及木材、油漆及胶粘剂，从根本上杜绝甲醛等有害物质。产品兼具防腐防潮、防火阻燃、保温节能、材质轻便等八大性能优势，彻底解决了传统木门在生产和安装过程中的气味问题，实现零甲醛、免油漆、即装即住。
目前，海螺正围绕"天地墙门窗柜"构建生态家居体系，研发推广无醛环保建材，推动全屋定制向无醛净味方向升级，每年助力建筑领域减碳超5000万吨。
与此同时，海螺积极开发光伏建筑一体化应用，将建筑墙面与屋顶转化为"绿色电站"，在实现自发自用、节能减碳的同时，为用户带来发电附加收益，让每一栋建筑都成为绿色能源的参与者。
多元布局，拓展绿色新版图
从建材到新能源，从国内到海外，海螺集团的绿色版图正在加速延伸。
在新型储能领域，海螺集团旗下海螺融华储能公司专注全钒液流电池研发制造与系统集成。全钒液流电池以其使用寿命长、安全性高、充放电性能稳定等特点，在大规模储能领域展现出巨大潜力，为清洁高效能源体系的构建贡献力量。
2026年2月，海螺融华储能成功中标中国移动长三角（淮南）数据中心7MW/42MWh全钒液流电池储能系统采购项目。据悉，这是我国第一个数据中心全钒液流电池储能项目。
在国际市场上，海螺的绿色理念同样赢得广泛认可。在第137届广交会上，海螺集团下属安粮新链公司重点展出PET环保杯、带密封装置的塑料密封汽水罐等绿色创新产品，积极响应全球"减塑"趋势，吸引大量海外采购商驻足洽谈，现场与中东、欧美等地区多国客商成功签约，为绿色产品的海外拓展打开了新局面。
向绿而行，书写传统产业转型新篇章
从水泥生产线上的超低排放改造与固废循环利用，到零甲醛生态家居与光伏建筑一体化走进千家万户；从国内44座国家级绿色工厂的扎实根基，到广交会上绿色产品赢得国际市场的认可，海螺集团正以全产业链的系统实践，书写制造业绿色转型的崭新篇章。
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