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  导读

近日，工业和信息化部发布《2025年5G 工厂典型应用实践》，从全国1260个5G工厂名录项目中，遴选出100个技术先进、标杆引领的典型应用实践项目，原材料工业、装备工业、消费品工业、电子信息、能源交通等重要行业领域。本期聚焦消费品工业中的家电行业，带您解锁“格力电器智能制造5G工厂”项目实施经验，看“5G+工业互联网”如何破解生产痛点，带来效率、成本、质量的三重提升。

格力电器智能制造5G工厂

建设单位：格力电器(珠海金湾)有限公司

所属地区：广东省珠海市

一、项目概述

格力电器（珠海金湾）有限公司的智能制造5G工厂项目建设高可靠5G专网，实现全域5G 网络覆盖，落地5G切片、5GLAN、5GRedCap等技术提供可视、可管、可控、可用、可维的自助服务，重构“建网-组网-用网-管网”新模式。工厂构建工业互联网平台，落地八大核心场景，实现设备全连接、物流全智能、质检全在线，通过工业数据的全链路感知、实时传输与智能建模，驱动自主决策与精准控制，树立家电行业5G+工业互联网标杆范式。

二、建设需求

当前“可定制、多样化、小规模、周期可控”的柔性制造成为企业生存和制胜的关键。企业智能化、数字化转型升级的基础就是网络能力，5G作为工业互联网的关键使能技术，以其高可靠、低时延、大带宽、广覆盖、可定制的特性，与工业互联网低时延、广覆盖、高可靠的要求高度契合。5G抗干扰能力更强，安全、可靠性高，能助力工厂模块化生产和柔性制造。

三、建设方案

基于格力产业链协同屋模式、工厂建设目标，在5G+网络架构、端边云分布式存储资源保障上，搭建工业互联网平台架构，实现营销、产品设计、采购协同、生产协同、生产作业协同、服务、财务等8大环节场景的数字化平台建设，为设备、系统、数据和业务的互联互通夯实基础，赋能企业高质量发展。

（一）端边云存储资源建设

为保障海量数据的存储和实时计算，赋能企业高效协同运行，构建端边云存储架构，建设1个数据中心+7个边缘机房。

（二）园区网络建设

构建3+1物理网络，5G网、办公网、视频网、工业网，其中办公网、视频网、工业网实现三网物理隔离，确保网络安全；工业网主要应用在现场设备层，实现IT与OT深度融合。

（三）5G专网建设

采用华为高可靠5G混合专网方案，部署本地AMF、SMF、UPF、UDM，所有信令和数据处理不出园区，构建5G自主管理专网。

（四）平台建设

基于端边云存储、5G+网络传算基础保障，构建统一的工业互联网平台，并搭建格力数字化平台，实现金湾格力全价值链业务协同；目前正在格力集团内及产业链上下游推广。

四、应用场景

场景类型 1：工业合规校验

该场景基于5G可靠性特性+IOT技术，QMS结合检测标准(抽样频次)、MES订单进度，自动生成送测计划和确定抽样空调(MES条码)。当该空调加工到码垛点时，MES判断其为送测机，自动通过送测线运输到成品实验室；成品检测上机后，自动采集测试进度和结果数据，指挥大屏根据进度和发货优先级，实时调度机台测试任务；机台测试完成后，自动生成测试报告，并回传到实验室系统，不需人工转换，有效保障测试结果及时性和可靠性。设计人员、工艺人员可第一时间看到测试结果、测试异常情况，远程联合分析试制及小批问题，加快研发、小批到量产进度。在总装分厂三楼空调内机产线，基于5G+IOT技术，自主开发产线集成控制系统，通过5G传感器、5G扫码器等多维度感知技术，实时获取质控岗位检测结果、自动化设备加工结果，按工艺流程校验各工序是否合格。检测不合格（NG）则自动就近下线，必须返修合格后才能继续后工序设备加工，实现全流程工序互锁下线，确保加工过程合规。

场景类型 2：设备协同作业

该场景位于两器分厂立库+总装3楼N5氦检线头，当岗位空位时，人工在一体机终端拖动物料触发缓存库→岗位任务，通过5G网络下发给KIVA，将缓存库物料拉动到岗位；此时通过5G摄像头识别缓存库位的状态(空位、实物)，空位时自动触发提升机出口→空位的KIVA拉动任务，通过5G网络下发给KIVA；KIVA将提升机出口的物料运输到缓存库位，此时提升机口光电感知滚筒线有空位，触发两器立体库的发料任务给立库WCS；立库WCS通过5G网络调度堆垛机将两器件运输到两器立库出口，通过提升机+钢平台+提升机的联动，运输到总装侧提升机出口，形成两器MES码垛→KIVA→两器立库→提升机→钢平台→总装侧提升机→KIVA→总装岗位的多设备协同作业，实现无人化精准配送到岗。

场景类型3：精准动态作业

该场景位于钣金分厂1楼喷涂线；钣金件上挂到喷涂线上时，因钣金件上的圆孔与挂具上挂钩的配合间隙较小，且挂具晃动造成极难对准，通过5G+3D视觉动态识别精准识别挂具位置，引导机器人上挂，实现钣金齐套件的精准自动上料，减少操作人员。

场景类型 4：机器视觉质检

金湾格力采用5G+AI机器视觉质量的场景较多，现场重点核查位于其总装分厂一楼外机线的空调包装箱外观视觉场景。该场景采用5G+AI机器视觉技术代替人工检查，通过自主开发机器人+视觉检测技术对整机外观面印刷品粘贴、螺钉等物料进行检测，实现整机外观面印刷品粘贴、螺钉质量自动检测;自动扫描订单条码获取产品信息，实现自动检测并记录检测数据，自动判断结果，具备异常报警停线功能及数据全面可追溯；不合格图片定时传输到云端数据中心，便于后续核查追溯。

场景类型 5：无人智能巡检

该场景位于总装分厂一楼商检房；通过对熵检测试逻辑重新开发，使用机器巡检替代质检员进行巡逻职守，按照机型定工况、定频率、定时间、定开度等制定标准，采集稳态数据作为标准数据实时更新至检验程序，生产相同机型时，系统根据稳态数据对比进行自动精准判定，可有效发现隐蔽的性能故障。

场景类型 6：厂区智能理货

该场景位于钣金分厂一楼钢卷库；通过对区域内智能行车发送5G信号，根据生产需求，指挥智能行车自动调取对应钢卷到开料点，实现钢卷库区的智能化管理，整合无人行车自动调度系统、钢卷转运智能AGV调度系统、钢卷库WMS仓库管理系统，与单元MES系统形成IOT有序对接，贯通钢卷开料区域的物流信息流。

场景类型 7：生产能效管控

该场景主要位于能源中心单体建筑；建立智慧能源指挥中心，通过5G+Glink网关实现设备层与IT层的深度融合，通过5G网络全面采集园区水电气等能源数据，可直观总览园区能源数据、光伏储能、用能指标、报警信息及节能数据，使工厂能耗降低30%；PC端、移动APP可实时查看能源数据和趋势，异常自动预警，并通过智能派工到指定人员，指导异常闭环，实现综合节能降排目标。

场景类型8：协同研发设计

该场景基于5G可靠性特性+IOT技术，QMS结合检测标准(抽样频次)、MES订单进度，自动生成送测计划和确定抽样空调(MES条码)；当该空调加工到码垛点时，MES判断其为送测机，自动通过送测线运输到成品实验室；成品检测上机后，自动采集测试进度和结果数据，指挥大屏根据进度和发货优先级，实时调度机台测试任务；机台测试完成后，自动生成测试报告，并回传到实验室系统，不需人工转换，有效保障测试结果及时性和可靠性。设计人员、工艺人员可第一时间看到测试结果、测试异常情况，远程联合分析试制及小批问题，加快研发、小批到量产进度。

五、建设价值

经济价值

本项目带来了明显的经济效益：交货时间缩短25%、设计迭代时间减少50%，产品成本降低20%、运营成本降低30%、质量成本降低10%，产能增加50%、生产效率提高100%、换线时间缩短50%、OEE增加100%，排放量减少10%、能源效率提升10%、用水量减少20%、资源浪费减少30%。

社会价值

项目将新一代信息技术与工业系统高度集成，在产业园规模化部署5G网络，打造新质生产力主引擎，助力业务升级、技术升级、组织升级和生态升级，实现了全面自动化、全面连接化、全面数字化及全面智能化，建成行业领先的黑灯工厂，实现从一个示范基地到全球生产基地的推广，从整机装配集成到对核心部件供应商的产业辐射，带动国内家电行业的产业辐射；通过行业共性技术、关键技术的研究和输出，有效带动家电行业、机电行业等配套产业的发展；推动传统家电企业向数字化网络化转型升级，对行业具有显著的引领示范作用。

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